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無縫鋼管的表麵缺陷控製

瀏覽:20 次     發布時間:2019/5/14 10:47:45

  1、無縫鋼管切斷處理問題

  無縫鋼管矯直後,要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭,以獲得要求的定尺無縫鋼管,另外切除經檢查後不合格難於挽救的缺陷,如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業線上進行,而後者離線切斷。

  2、無縫鋼管熱處理時保溫時間的控製

  無縫鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內鋼管能完全燒透,使其溫度均勻,並完成應有的組織轉變,從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時,退火溫度愈接近於下臨界點A1,無縫鋼管的回複愈快,消除加工硬化的作用愈完全,因此,保溫時間也可以適當縮短。

  1、除氧化物劑

  氧化物要求在芯棒預穿時處於熔融狀態。其力度等嚴格要求。

  1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

  2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在毛管內腔中充分燃燒。

  3)根據毛管內表麵麵積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

  2、噴吹工藝參數

  1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

  2)吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節,以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

  3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節,以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,並配以旋轉氣壓。

  3、芯棒潤滑

  芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取隻一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控製芯棒的溫度,保證噴塗潤滑劑前芯棒表麵溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高於120℃,以保證預穿前其表麵的潤滑劑幹燥並致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。


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