1、無縫鋼管切斷處理問題

　　無縫鋼管矯直後，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺無縫鋼管，另外切除經檢查後不合格難於挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業線上進行，而後者離線切斷。

　　2、無縫鋼管熱處理時保溫時間的控製

　　無縫鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，並完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近於下臨界點A1，無縫鋼管的回複愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。

　　1、除氧化物劑

　　氧化物要求在芯棒預穿時處於熔融狀態。其力度等嚴格要求。

　　1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

　　2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內腔中充分燃燒。

　　3)根據毛管內表麵麵積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

　　2、噴吹工藝參數

　　1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

　　2)吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

　　3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，並配以旋轉氣壓。

　　3、芯棒潤滑

　　芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取隻一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控製芯棒的溫度，保證噴塗潤滑劑前芯棒表麵溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高於120℃，以保證預穿前其表麵的潤滑劑幹燥並致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。