27simn無縫鋼管壁厚不均主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。連軋工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：

　　1、螺旋狀壁厚不均成因是：

　　1)穿孔機軋製中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

　　2)在軋製過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂杆抖動等造成的壁厚不均，

　　措施：

　　1)調整穿孔機軋製中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋製表給定參數調整軋管機。

　　2)針對第二種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋製過程中定心輥不要打開過早，以防止頂杆抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，並考慮毛管跳動量的大小。

　　2、直線狀壁厚不均成因：

　　1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一麵的毛管，致使毛管在接觸麵上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

　　2)連軋軋輥間隙過小或過大。

　　3)軋管機中心線偏差。

　　4)單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。

　　5)安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。

　　6)連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋製會造成直線型壁厚不均。