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27simn無縫鋼管壁厚不均主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。連軋工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均的重要因素。具體為:
1、螺旋狀壁厚不均成因是:
1)穿孔機軋製中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。
2)在軋製過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂杆抖動等造成的壁厚不均,
措施:
1)調整穿孔機軋製中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋製表給定參數調整軋管機。
2)針對第二種情況,根據毛管出口速度調整定心輥打開時間,軋製過程中定心輥不要打開過早,以防止頂杆抖動,造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整,並考慮毛管跳動量的大小。
2、直線狀壁厚不均成因:
1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一麵的毛管,致使毛管在接觸麵上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)連軋軋輥間隙過小或過大。
3)軋管機中心線偏差。
4)單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。
5)安全臼斷裂,內外輥縫差大,會造成鋼管直線型非對稱偏差。
6)連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋製會造成直線型壁厚不均。