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27simn鋼管

產品介紹Equipment introduction

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  為使27simn鋼管在進入鑄型後具有良好的流動性和較快的充型速 度,塗料厚度設計為1~7mm:掛好塗料後,上窯烘幹,烘幹後 窯內保溫300°~500℃,等待澆注:

  第三步,在型筒內澆鑄27simn鋼管,在噴掛好塗料的型 筒內伸入澆咀,澆注時型筒的溫度為200℃~400℃,其均勻轉 速為500~1400轉/分,在這個轉速內,即可保證產品有良好的 致密度,又能盡量減少元素比重偏析,消除疏鬆縮孔和表麵冷 隔,細化晶粒組織。在選擇合理的轉速前提下,選擇鋼水的澆 注速度為50~200公斤/秒。鋼水溫度高時,流動速度快,充型 能力強,能減少冷隔和遠端缺肉現象;但澆注溫度較高,容易 加重比重偏析,縮孔疏鬆,晶粒粗大,因此將澆注溫度確定為 在液相線溫度之上100℃~300℃,鋼水澆注於型筒內,型筒迅 速加快到予定轉速,同時用光學溫度計觀察型筒內鋼水溫度變 化情況。澆注完畢,待溫度下降到固相線之下30℃~100℃時, 降低型筒轉速至300~500轉/分,繼續旋轉10~30分鍾後停車。 鋼管溫度降至500℃~800℃時脫模。

  後,清理27simn鋼管表麵塗料,熱處理後,外車內膛,達到設 計尺寸與光潔度要求。

  采用本發明方法可生產外徑φ245~4000mm長度2000~ 6000mm、壁厚6~100mm的大型或特大型27simn鋼管,成品達到國 家標準的要求。

  實施例

  下麵僅以生產φ426×5000×12型ZG1Cr18Ni9Ti離心鑄造 不鏽鋼無縫管為例,說明本發明方法及實驗結果。

  選用650KVA堿性電弧爐,堿性返回吹氧法煉鋼工藝。爐前 化驗控製C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Ti、Mo等元素,使成品 達到國家標準GB222、GB223之成分。

  采用臥式摩擦滾動傳動離心機,電機為整流子變速電機, 高轉速1600轉/分,離心鑄造型筒采用滾筒式金屬鑄型,兩 端內為嵌入式擋板,雨淋式冷卻係統以調節冷卻速度。

  首先對清理後的型筒上窯加溫至400℃清除水份和油汙, 降溫至200℃,然後在型筒內壁噴掛塗料,塗料的成分與其重 量比為

  石英粉 9 水玻璃 1

  把石英粉與水玻璃按比例混合後加水稀釋,其重量比為: 水玻璃和石英粉的混合物 1 水 0.5~2

  噴掛塗料時型筒轉速為700轉/分,塗層厚度為1mm,把掛 好塗料的型筒上窯烘幹,烘幹後,窯內溫度保持在400℃。

  第三步,澆注鋼水,鋼水溫度選擇為1600℃,澆注時型筒 溫度為400℃,澆注速度為180公斤/秒鋼水,恒定型筒轉速800 轉/分,澆注完畢,待溫度降至1000℃ ,型筒降低轉速到300轉 /分,旋轉保持30分鍾後停車,鋼管溫度降到600℃時脫模。 後,清理鋼管表麵塗料,進行熱處理,再外車內膛,達到設計 尺寸和表麵光潔度要求。


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