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27simn合金管的加工步驟分析是如何的

瀏覽:35 次     發布時間:2020/4/29 17:07:11

  一種27simn合金管的加工工藝

  本發明屬於材料加工領域,特別涉及一種27simn合金管的加工工藝。

  對於加工具有較高的室溫強度和變形抗力,中等管徑,一定長度和壁厚的27simn合金管,從27simn合金管加工工藝考慮,有相當難度。其技術難點在於:如采用熱擠壓 方法製備高強度管坯,變形抗力大,熱加工溫度高,如采用傳統的銅包套擠壓, 由於鈦和銅在880℃左右發生共晶反應,生成共晶脆性相,擠壓管坯的質量難以 保證。同時對於較大尺寸的擠壓坯料,需要較大噸位的擠壓機進行擠壓,一般單 位並不具備該種設備;另外采用鍛棒打深孔製備管坯,由於鈦合金的價格較貴,采用此種方法材料利用率較低,同時該方法材料的加工率較小,不利於提高材料的性能。

  本發明為了解決現有技術中的不足,特別提供了一種27simn合金管的加工工藝。

  本發明的技術方案是采用斜軋穿孔和冷軋的加工工藝,具體操作步驟如下:

  1)將真空二次熔煉直徑為380mm的TB2合金鑄錠經1100~1200℃兩火進 行開坯鍛造,將得到的鍛棒加熱至950~1000℃,保溫30~50分鍾,一火熱軋得 到截麵55×55mm的TB2軋棒,其中熱軋變形量為79%;其中熱軋的TB2軋棒加 工率≥75%,軋棒直徑不小於54mm。

  2)將TB2軋棒用棒材機加工成φ為52~54mm光棒,加熱至950℃~1000℃, 保溫30~50min,在二輥斜軋穿孔機上進行斜軋穿孔得到φ外為55~58mm,φ內為 39~42mm的管坯。

  3)將斜軋穿孔管坯經770~800℃,保溫30~50min,空冷退火處理以及噴 砂、酸洗等去除內外表麵氧化皮處理,得到冷軋管坯;

  4)冷軋管坯在LD60冷軋管機上經過6個道次的冷軋,中間退火溫度為760~ 790℃,其中每2道次之間進行中間真空退火,且每道次的管材軋製變形量為7~ 20%,得到成品管材。


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