27simn無縫鋼管生產工藝，屬於金屬軋製技術領域。

　　傳統的生產76mm以下小口徑無縫鋼管的生產工藝采用 的是穿孔、酸洗、冷拔工藝生產小口徑無縫鋼管，這種落後 的生產工藝能耗高、成材率低、汙染環境。

　　目的是提供一種采用國際先進的MIN-MPM 少機架限動芯棒連軋技術生產小口徑無縫鋼管的生產工藝。

　　為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：本發 明提供的MIN-MPM少機架限動芯棒連軋技術生產小口徑 熱連軋無縫鋼管生產工藝，包括如下步驟：

　　加熱 將管坯在加熱爐中加熱;

　　穿孔 設置一台穿孔機對加熱後的管坯進行穿孔;

　　5機架連軋 將穿孔後的毛管通過連續布置的5機架限 動芯棒連軋管機進行延伸軋製。

　　脫管 在5機架連軋機組後設置機械脫管裝置，將5 連軋後的荒管從芯棒上脫出進入下一個工序-24機架張力 減徑工序。

　　24機架張力減徑 在機械脫管裝置後配置24機架三輥 張力減徑機架，脫管後的荒管進入24機架三輥張力減徑機 架進行軋製，形成熱成品鋼管。

　　精整 將熱成品鋼管精整後形成成品鋼管。

　　進一步，所述步驟加熱中，將管坯加熱至1100～1280 ℃。

　　其中，所述加熱爐為斜底式加熱爐、環形加熱爐、步進 式加熱爐。

　　所述步驟穿孔中，利用穿孔機對管坯進行穿孔，所述穿 孔機為立式菌式穿孔機、狄塞爾立式穿孔機。

　　所述步驟5機架連軋中，將穿孔後的毛管預穿在限動芯 棒上，通過連續布置的5機架限動芯棒連軋管機對穿孔後的 毛管進行連續延伸軋製，所述連軋管機為MPM連軋管機、PQF 三輥連軋管機。

　　所述步驟脫管中，將5連軋後的荒管通過機械脫管裝置 從芯棒上脫出，所述脫管機構為機械脫管裝置。

　　所述步驟24機架張力減徑中，實際生產中使用的機架 數量視產品規格而定，不同的產品規格使用不同數目的機 架，多可用24個機架，所述張力減徑機為24機架三輥張 力減徑機。