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27simn無縫鋼管的生產步驟問題

瀏覽:2 次     發布時間:2020/5/14 10:10:22

  27simn無縫鋼管生產工藝,屬於金屬軋製技術領域。

  傳統的生產76mm以下小口徑無縫鋼管的生產工藝采用 的是穿孔、酸洗、冷拔工藝生產小口徑無縫鋼管,這種落後 的生產工藝能耗高、成材率低、汙染環境。

  目的是提供一種采用國際先進的MIN-MPM 少機架限動芯棒連軋技術生產小口徑無縫鋼管的生產工藝。

  為實現上述發明目的,本發明采用如下技術方案:本發 明提供的MIN-MPM少機架限動芯棒連軋技術生產小口徑 熱連軋無縫鋼管生產工藝,包括如下步驟:

  加熱 將管坯在加熱爐中加熱;

  穿孔 設置一台穿孔機對加熱後的管坯進行穿孔;

  5機架連軋 將穿孔後的毛管通過連續布置的5機架限 動芯棒連軋管機進行延伸軋製。

  脫管 在5機架連軋機組後設置機械脫管裝置,將5 連軋後的荒管從芯棒上脫出進入下一個工序-24機架張力 減徑工序。

  24機架張力減徑 在機械脫管裝置後配置24機架三輥 張力減徑機架,脫管後的荒管進入24機架三輥張力減徑機 架進行軋製,形成熱成品鋼管。

  精整 將熱成品鋼管精整後形成成品鋼管。

  進一步,所述步驟加熱中,將管坯加熱至1100~1280 ℃。

  其中,所述加熱爐為斜底式加熱爐、環形加熱爐、步進 式加熱爐。

  所述步驟穿孔中,利用穿孔機對管坯進行穿孔,所述穿 孔機為立式菌式穿孔機、狄塞爾立式穿孔機。

  所述步驟5機架連軋中,將穿孔後的毛管預穿在限動芯 棒上,通過連續布置的5機架限動芯棒連軋管機對穿孔後的 毛管進行連續延伸軋製,所述連軋管機為MPM連軋管機、PQF 三輥連軋管機。

  所述步驟脫管中,將5連軋後的荒管通過機械脫管裝置 從芯棒上脫出,所述脫管機構為機械脫管裝置。

  所述步驟24機架張力減徑中,實際生產中使用的機架 數量視產品規格而定,不同的產品規格使用不同數目的機 架,多可用24個機架,所述張力減徑機為24機架三輥張 力減徑機。


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